富士FUJI PLC适用于机械制造的可编程控制器，在机械制造行业的适用性有哪些？

新闻中心 2024-08-28 41

富士可编程控制器在机械制造行业具有多方面的适用性，接下来我们就一起看看

• 性能强大，满足机械制造需求
  • 高速计算性能：可实现机械制造中对生产节拍的严格要求，例如在高速自动化生产线中，能快速处理各种信号和指令，确保设备高效运行，缩短产品生产周期。
  • 丰富的指令语句：拥有众多指令语句，如 SX 模式有 202 种、N 模式有 211 种，能够满足机械制造中复杂的控制逻辑需求，可灵活构建各种控制程序，适应不同机械加工工艺和设备的控制要求。
  • 大容量内存：具备较大的数据存储容量，如有的型号搭载 4K 步（20/30 点基本单元）甚至 8K 步（40/60 基本单元）的程序存储容量，以及 9K 字的数据容量，可轻松应对机械制造中大量的程序和数据存储需求，方便存储生产过程中的各种参数、工艺数据等。
• 功能多样，适配机械制造场景
  • 多种通信功能：一般配备 RS – 232C、RS – 485 等通信接口，还可能有各种通信适配器，便于与机械制造现场的其他设备如传感器、驱动器、人机界面等进行通信连接，实现设备之间的信息交互和协同工作，组成完整的自动化生产系统。
  • 端子台结构高效安全：采用例如拧松螺钉后便可自立的 Selfup 式端子台，能减少配线工作量和防止螺钉松动，且具有防指触结构，保障机械制造现场电气接线的可靠性和安全性，降低因接线问题导致的故障风险。
  • 可进行 RUN 时程序写入：在机械制造过程中，如果需要对程序进行调整或修改，无需停机即可进行，极大地提高了生产效率，减少设备停机时间对生产的影响。
  • 仿真功能：部分富士可编程控制器内置仿真功能，在实际设备运行前，可通过仿真测试程序的动作和逻辑，帮助机械制造企业提前发现和解决程序中的问题，降低调试成本和风险，缩短设备开发和调试周期。
• 可靠性高，适应机械制造环境
  • 硬件可靠性：采用现代大规模集成电路技术和严格的生产工艺制造，内部电路采取先进的抗干扰技术，能够在机械制造现场复杂的电磁环境下稳定工作，如面对高频设备、强电设备等产生的电磁干扰，仍能保证控制系统的正常运行，降低因外界干扰导致的控制错误或设备故障。
  • 故障检测与诊断功能：带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息，并且在应用软件中，使用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除 PLC 以外的电路及设备也获得故障自诊断保护，方便维护人员快速定位和排除故障，减少设备停机时间，提高生产效率。
  • 符合国际化规格：很多型号符合 CE、UL / CUL 等国际化标准，个别型号还符合船舶方面的 LR、NK 规格等，这意味着富士可编程控制器在全球范围内的机械制造行业都能适用，满足不同地区和行业的认证要求，方便企业的产品出口和国际化发展。
• 编程灵活，契合机械制造应用
  • 支持多种编程语言：不仅支持梯形图编程，还对应 ST、FBD 等编程语言，编程人员可以根据自己的习惯和具体控制任务的需求选择合适的编程语言，对于熟悉其他高级编程语言的工程师来说，使用 ST 语言可以更方便地实现复杂的计算和逻辑控制，提高编程效率。
  • 结构化编程设计：通过以 POU、工作表为单位的编程，可以对每个功能、每个工序进行分割编程，实现结构化设计，便于多人协作开发大型机械制造项目的控制程序，提高编程的效率和质量，也有利于后期的程序维护和升级。
  • 功能块（FB）化编程：可以对使用频率较高的程序或电路进行 FB（功能块）化，实现简单再利用，减少重复编程工作，提高编程的效率和代码的复用性，在机械制造中一些常用的控制功能模块可以封装成功能块，方便在不同的项目或设备中调用。